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提高纸浆模塑产品德量的对策

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  工业纸模包装制品是近年来兴起的环保产品,它的主要生产工序有:打浆工序、成型工序、烘干工序、热压整型工序。在这四大工序中,热压整型工序发生的废品占整个生产线废品总量的80%左右。针对这一现象,我依据日常工作积存的经验,谈谈发生废品的原因与对策。
  1.制做的热压整形模表面不光洁,砂眼较多,影响产品德量。应注意采购优质铝材进行翻砂,对制做好的模具要用细砂纸打磨光滑。
  2.所加工的模具出现上下模具合模间距不均,整型易擦碎产品。应严厉按规定尺度加工模具,上模和下模之间的合模间距要均等。
  3.在整型机上安装模具时,上、下模具不平行,造成擦模现象严峻。应有专人进行模具安装,最好用仪器测量上、下模是否平行。
  4.采购原原料的质量不稳定,产品烘干后缩水比率与原设汁工艺不相符,整型时废品率高。应选购定点纸箱厂裁下的瓦楞纸边和灰卡纸为好。
  5.打浆浆料配比不当,造成产品破损率高。应依据纸模结构的不同,选择不同浆料配方。
  6.同一套水模在不同型号成型机上生产产品,其产拈之间有肯定差别,导致后工序整型时废品率上升。应尽可能固定水模在同种型号的成型机上出产品。
  7.烘干产品变形大,影响整体质量。应注意人口放湿产品时轻放和掌握不同产品排放的角度,并依据不同产品操纵烘干曲线。
  8.成型的湿产品烘干时湿度掌握不好,造成整型废品率高。应掌握不同产品的最佳烘干温度,烘干出的产品一般掌握在湿度15—18%为宜。
  9.烘干后的产品大批积压,长时间风干,产品含水率低,收缩过大,整型时废品率高。应幸免烘干后的产品长时间积压,对较干的产品整型前进行回潮操纵。
  10.整型工操作经验不足,整型手法不精确,废品率就高。应加强业务培训,不断提高其工作水平,对不同的产品采纳不同按、压、捏、拉等手法,提高产品德量。